Partie 4. Mesures préventives contre les éruptions soudaines

4.1 Exigences relatives au bloc obturateur de puits (BOP)

L’exploitant d’un puits en cours de forage doit s'assurer que le puits est doté d’un tubage et d’un bloc obturateur qui sont entretenus en tout temps et :

  1. qui permettent d’arrêter toute éruption à la tête du puits, peu importe si un outil ou du matériel de type quelconque est présent ou non dans le trou;
  2. qui sont conforme à la classe de puits énoncée à l’article 4.3 et aux spécifications énoncées à l’annexe 1.

4.2 Exigences particulières au BOP du puits

Remarque : Le ministère peut, en ajoutant une condition au permis de puits, préciser des exigences qui visent un puits particulier pour la prévention des éruptions.

4.3 Classes de puits

Aux fins des exigences liées aux mesures de prévention des éruptions et au BOP requis à l’annexe 1, les puits sont classés de la façon suivante :

  1. Classe A : puits dans lequel la première colonne de tubage de contrôle n'est pas installée;
  2. Classe B : puits dans lequel la première colonne de tubage de contrôle est installée et dans lequel la profondeur verticale réelle est inférieure à 1800 mètres.

4.4 Exigences relatives au BOP pour le forage au câble

L’exploitant d’un puits foré à l’aide d’outils de forage au câble doit s'assurer que les exigences suivantes sont respectées en ce qui concerne le BOP.

4.4.1 Cloche de repêchage à coins ou raccord de forage à brides

La cloche de repêchage à coins ou le raccord de forage à brides qui soutient le BOP doit comporter :

  1. des brides qui font partie intégrante de la cloche ou du raccord, ou un pont situé directement au-dessus de la cloche ou du raccord;
  2. au moins une vanne, sauf si un raccord de forage à brides est installé entre la cloche de repêchage ou le raccord et le bloc obturateur de puits le plus bas.

4.4.2 BOP pour forage au câble

  1. Pour les puits de classe A, un BOP conforme à l’annexe 1 de la page 128 est requis.
  2. Pour les puits de classe B, un BOP conforme à l’annexe 1 de la page 130 est requis.

4.4.3 Fonctionnement hydraulique

Tous les composants du BOP d’un puits de classe B qui sont à commande hydraulique doivent être reliés à un accumulateur.

4.4.4 Fonctionnement mécanique

Le composant inférieur du BOP d’un puits de classe B peut être à commande mécanique. Lorsque les obturateurs de puits sont à commande mécanique, le volant servant à fermer le système doit être situé à 5 mètres de distance du plancher de forage et l’arbre reliant le BOP au volant doit être fixé sur l’obturateur afin d’éviter tout décrochage pendant les manœuvres de fermeture ou d’ouverture.

4.4.5 Accumulateur

Lorsqu'un accumulateur est utilisé, il doit :

  1. être installé et fonctionner conformément aux directives du fabricant;
  2. pouvoir fournir, sans être rechargé, une pression et un volume de fluide suffisants pour ouvrir la vanne à commande hydraulique de la conduite de purge si cette vanne est à commande hydraulique, et pour effectuer la fermeture complète de tous les obturateurs hydrauliques et maintenir une pression de 8400 kPa dans l’accumulateur;
  3. être relié aux obturateurs et au robinet à commande hydraulique de la conduite de purge si cette vanne est à commande hydraulique avec des conduites ayant une pression de service égale à la pression de service de l’accumulateur, et si les conduites sont situées sous le plancher de forage, être construit en acier, à moins d’être complètement recouvert d’une gaine ignifugée;
  4. être rechargé au moyen d’une pompe commandée par pression, capable de rétablir en moins de 5 minutes la chute de pression de l’accumulateur résultant du fonctionnement de la vanne à commande hydraulique, le cas échéant, et de la fermeture complète de l’obturateur annulaire;
  5. être capable de fermer tout obturateur à mâchoires en moins de 30 secondes en utilisant seulement l’accumulateur;
  6. être capable de fermer tout obturateur de type annulaire en moins de 90 secondes;
  7. être muni de raccords et de manomètres d’accès facile pour déterminer la pression de précharge;
  8. être muni d’un clapet de non-retour entre la pompe de recharge de l’accumulateur et l’accumulateur.

4.4.6 Réserve d’azote

L’accumulateur doit être relié à une réserve d’azote :

  1. qui permet d’actionner la vanne à commande hydraulique et de fermer l’obturateur annulaire et un obturateur à mâchoires;
  2. qui a une pression minimale de 12 500 kPa;
  3. qui comporte un manomètre installé ou prêt à installer facilement, pour déterminer la pression de chaque réservoir d’azote.

4.4.7 Obturateurs à mâchoires

Les obturateurs à mâchoires, qui ne comportent pas de dispositifs automatiques de blocage des mâchoires, doivent avoir des volants de manœuvre soit installés, soit prêts à installer facilement.

4.4.8 Commandes de BOP hydraulique

Le bloc obturateur de puits doit comporter des commandes pour chaque obturateur hydraulique et pour la vanne à commande hydraulique, si un tel dispositif est installé. Ces commandes doivent se trouver près du poste du foreur pour qu'elles soient faciles d’accès.

4.4.9 Systèmes de neutralisation

Un orifice d’entrée doit être situé sous tous les obturateurs afin de relier un camion ou une pompe de neutralisation, et doit répondre aux critères suivants :

  1. avoir un diamètre d’au moins 50 millimètres;
  2. pour les puits de classe B, comporter un mamelon et une vanne installés sur le raccord de forage à brides, la cloche de repêchage à coins ou la tête de tubage, ainsi qu'une conduite d’injection reliée à la vanne et ayant au moins 10 mètres de longueur à partir du puits;
  3. tous les composants de la conduite d’injection doivent avoir une pression de service nominale au moins égale à celle du BOP;
  4. l’orifice d’entrée servant au pompage des liquides de neutralisation dans le puits doit comporter des conduites complètement séparées et reliées au raccord de forage à brides, à la cloche de repêchage à coins ou à la tête de tubage.

4.4.10 Système de purge

Un orifice de sortie doit se trouver sous tous les obturateurs afin de purger la pression du puits, et doit :

  1. avoir un diamètre d’au moins 50 millimètres;
  2. pour les puits de classe B, comporter :
    1. un mamelon et une vanne installés sur le raccord de forage à brides, la cloche de repêchage à coins ou la tête de tubage,
    2. une conduite de purge qui :
      • est reliée à la vanne,
      • a au moins 10 mètres de longueur à partir du puits,
      • permet de mesurer la pression du tubage à l’extrémité de la conduite de purge pendant que la pression diminue dans le puits,
      • possède une duse réglable installée pour permettre de libérer lentement la pression du puits;
  3. avoir une pression de service au moins égale à celle du BOP pour tous les composants de la conduite de purge;
  4. comporter des conduites complètement séparées et reliées au raccord de forage à brides, à la cloche de repêchage à coins ou à la tête de tubage.

4.4.11 Tuyau flexible

Un tuyau flexible peut être installé à la place d’une conduite d’injection ou d’une conduite de purge en acier, pourvu que le tuyau :

  1. ait la même pression nominale que le BOP;
  2. ait le même diamètre intérieur que la conduite en acier;
  3. possède des raccords installés à l’usine;
  4. soit entouré d’une gaine ayant une résistance nominale au feu adéquate;
  5. soit marqué de manière à permettre d’en reconnaître facilement le fabricant;
  6. ne présente aucun coude ayant un rayon inférieur au rayon de cintrage minimum préconisé par le fabricant;
  7. soit fixé de manière à n'exercer aucune contrainte sur les vannes de communication et les tuyaux de raccordement, et soit protégé contre toute détérioration d’origine mécanique;
  8. soit entretenu et mis à l’essai en atelier pour vérifier sa pression de service au moins tous les trois ans, et que les données d’essai et l’entretien-réparation effectué soient consignés par écrit et communiqués au ministère sur demande.

4.4.12 Essais de pression

Pour les puits de classe B, chaque composant du BOP doit faire l’objet d’un essai de pression mené conjointement avec l’essai de pression du tubage avant de reforer la colonne de tubage précédente. L’exploitant ne doit entreprendre aucune opération de forage tant que l’essai de pression du BOP n'a pas été mené avec succès.

4.4.13 Essai de fonctionnement du BOP

L’exploitant d’un puits en cours de forage doit veiller à faire effectuer l’essai mécanique du bloc obturateur de puits au moins une fois par jour, et tout matériel se révélant défectueux doit être remis en bon état de service avant que les opérations reprennent.

4.4.14 Entretien-réparation du BOP

Au moins une fois tous les trois ans, tous les obturateurs de puits doivent faire l’objet d’un entretien-réparation et d’une mise à l’essai en atelier pour vérifier leur pression de service. Les données d’essai et l’entretien-réparation effectué doivent être consignés par écrit et communiqués au ministère sur demande.

4.4.15 Formation de l’équipe de forage

L’exploitant du puits doit en tout temps s'assurer que :

  1. les membres de l’équipe de forage ont suivi la formation nécessaire pour utiliser le BOP;
  2. le foreur est titulaire d’un certificat de superviseur de premier niveau délivré au cours des trois dernières années par le Service de formation dans l’industrie pétrolière ou d’un certificat équivalent en matière de mesures préventives contre les éruptions soudaines et les venues de fluide en cours de forage;
  3. au moins une personne titulaire d’un certificat de superviseur de deuxième niveau délivré au cours des deux dernières années par le Service de formation dans l’industrie pétrolière en matière de contrôle de puits se trouve sur place;
  4. des exercices de prévention des éruptions ont lieu avant de reforer le premier sabot de contrôle de la colonne de tubage;
  5. chaque équipe de forage exécute des exercices de prévention des éruptions tous les sept jours;
  6. les exercices sont faits conformément aux dispositions d) et e), et sont consignés dans le registre;
  7. les méthodes, les calculs, les formules et les données à jour qui sont nécessaires pour contrôler le jaillissement d’un puits sont clairement affichés sur l’appareil de forage.

4.5 Exigences relatives au BOP pour le forage rotatif

L’exploitant d’un puits foré à l’aide d’outils de forage rotatif doit s'assurer que les exigences suivantes sont respectées en ce qui concerne le BOP.

4.5.1 BOP pour forage rotatif

  1. Pour les puits de classe A, un BOP conforme à l’annexe 1 de la page 129 est requis.
  2. Pour les puits de classe B, un BOP conforme à l’annexe 1 de la page 131 est requis.

4.5.2 Composants de forage transversal

Les composants de forage transversal installés entre la bride supérieure de l’obturateur de puits le plus haut et la table de rotation doivent être construits de manière à pouvoir être enlevés pendant que la tige de forage ou une autre pièce d’équipement se trouve dans le trou. Le présent article ne vise pas les opérations de forage réalisées avec une tête rotative.

4.5.3 Cloche de repêchage à coins

La cloche de repêchage à coins doit avoir :

  1. une bride qui fait partie intégrante de la cloche;
  2. au moins une vanne, sauf si un raccord de forage à brides a été installé entre la cloche de repêchage et l’obturateur à mâchoires inférieur.

4.5.4 Commande hydraulique

Tous les obturateurs de puits doivent être à commande hydraulique et être reliés à un accumulateur, sauf pour les puits de classe A.

4.5.5 Accumulateur

Lorsqu'un accumulateur est utilisé, il doit :

  1. être installé et fonctionner conformément aux directives du fabricant;
  2. pouvoir fournir, sans être rechargé, une pression et un volume de fluide suffisants pour ouvrir la vanne à commande hydraulique de la conduite de purge, pour fermer complètement l’obturateur annulaire et pour maintenir une pression de 8400 kPa dans l’accumulateur;
  3. être relié aux obturateurs et à la vanne à commande hydraulique de la conduite de purge avec des conduites ayant une pression de service égale à la pression de service de l’accumulateur, et si les conduites sont situées sous la substructure, être construit en acier, à moins d’être complètement recouvert d’une gaine ignifugée;
  4. être rechargé au moyen d’une pompe automatique commandée par pression pouvant rétablir en moins de 5 minutes la chute de pression de l’accumulateur qui résulte du fonctionnement de la vanne à commande hydraulique et de la fermeture complète de l’obturateur annulaire;
  5. être capable de fermer tout obturateur à mâchoires en moins de 30 secondes en utilisant seulement l’accumulateur;
  6. être capable de fermer tout bloc obturateur de type annulaire d’une dimension allant jusqu'à 350 millimètres inclusivement en moins de 60 secondes;
  7. être capable de fermer tout bloc obturateur de type annulaire d’une dimension supérieure à 350 millimètres inclusivement en moins de 90 secondes;
  8. être muni de raccords et de manomètres d’accès facile pour déterminer la pression de précharge.

4.5.6 Réserve d’azote

L’accumulateur doit être relié à une réserve d’azote :

  1. qui permet d’actionner la vanne à commande hydraulique et de fermer l’obturateur annulaire et un obturateur à mâchoires;
  2. qui a une pression minimale de 12 500 kPa;
  3. qui comporte un manomètre installé ou prêt à installer facilement, pour déterminer la pression de chaque réservoir d’azote.

4.5.7 Obturateurs à mâchoires

Les obturateurs à mâchoires, qui ne comportent pas de dispositifs automatiques de blocage des mâchoires, doivent avoir des volants de manœuvre soit installés, soit prêts à installer facilement.

4.5.8 Commandes du BOP

Le bloc obturateur de puits doit comporter :

  1. des commandes pour chaque obturateur et pour la vanne à commande hydraulique de la conduite de purge, ces commandes devant se trouver près du poste du foreur pour qu'elles demeurent faciles d’accès;
  2. un ensemble de commandes supplémentaires qui :
    1. permettent de fermer chaque obturateur et d’ouvrir la vanne à commande hydraulique de la conduite de purge,
    2. sont situées à au moins 15 mètres de distance du puits, et
    3. sont faciles d’accès et abritées ou logées dans une cabine afin de protéger l’exploitant contre tout écoulement provenant du puits.

4.5.9 Système de neutralisation du BOP

Sauf pour les puits de classe A, le bloc obturateur de puits doit comporter un système de neutralisation qui permet de pomper des fluides dans le puits et qui :

  1. consiste en un ensemble de robinets et de conduites en acier ayant une pression de service égale à celle du bloc obturateur de puits, comme l’indique l’annexe 1 pour la classe de puits visée;
  2. est doté d’une conduite d’injection reliant le flexible pour boue de forage au raccord de forage à brides;
  3. est doté d’une vanne pour isoler la conduite d’injection du tube goulotte;
  4. est doté de deux vannes à brides installées sur chaque raccord de forage à brides;
  5. est doté de conduites d’un diamètre nominal d’au moins 50 millimètres.

4.5.10 Tuyau flexible

Un tuyau flexible peut être installé à la place de la conduite d’injection en acier, pourvu que le tuyau :

  1. ait la même pression nominale que le BOP;
  2. ait le même diamètre intérieur que la conduite en acier;
  3. possède des raccords installés à l’usine;
  4. soit entouré d’une gaine ayant une résistance nominale au feu adéquate;
  5. soit marqué de manière à permettre d’en reconnaître facilement le fabricant;
  6. ne présente aucun coude ayant un rayon inférieur au rayon de cintrage minimum préconisé par le fabricant;
  7. soit fixé de manière à n'exercer aucune contrainte sur les vannes de communication et les tuyaux de raccordement, et soit protégé contre toute détérioration d’origine mécanique;
  8. soit entretenu et mis à l’essai en atelier pour vérifier sa pression de service au moins tous les trois ans, et que les données d’essai et l’entretien-réparation effectué soient consignés par écrit et communiqués au ministère sur demande.

4.5.11 Système de purge de classe B

Le bloc obturateur de puits doit comprendre un système de purge qui permet de réduire la pression dans le puits, et un manomètre précis et tout autre matériel nécessaire doivent être installés ou prêts à installer facilement sur le tube goulotte ou sur un autre raccord adéquat, afin de connaître la pression dans la tige de forage au système de commande des duses. Le système de purge doit :

  1. consister en un ensemble de vannes, de duses et de conduites en acier ayant une pression de service égale à celle du bloc obturateur de puits, comme l’indique l’annexe 1 pour la classe de puits visée, sauf pour la partie de la conduite de purge qui se trouve en aval de la dernière vanne du collecteur de purge;
  2. comporter seulement des tuyaux droits ou des tuyaux coudés à 90 degrés, construits avec des raccords en T et en croix empêchant les retours de fluides;
  3. être solidement arrimé.

4.5.12 Système de purge de classe A

Pour les puits de classe A, le système de purge doit consister en :

  1. une conduite d’un diamètre nominal de 75 millimètres qui comporte une vanne à ouverture rapide et qui se termine dans une fosse de terre située à au moins 30 mètres de distance du puits lorsque le forage s'effectue avec de la boue; ou
  2. une conduite d’un diamètre nominal de 100 millimètres qui se termine dans une fosse de terre située à au moins 30 mètres de distance du puits lorsque le forage s'effectue avec de l’air.

4.5.13 Conduite de purge entre le raccord de forage à brides et le collecteur

La section de la conduite de purge qui relie le raccord de forage à brides et le collecteur de duses doit :

  1. avoir un diamètre nominal d’au moins 75 millimètres;
  2. être reliée par des brides ou des raccords unions pour conduites à haute pression, et être conforme aux exigences énoncées à l’article 4.5.12;
  3. comporter 2 vannes à brides installées sur le raccord de forage à brides, l’une de ces vannes étant à commande hydraulique, et lorsque deux raccords de forage à brides sont installés, la vanne à commande hydraulique doit être reliée au raccord à brides supérieur;
  4. lorsqu'un tuyau flexible est installé dans la section de la conduite de purge qui relie le raccord de forage à brides et le collecteur de duses, ce tuyau doit être conforme aux exigences énoncées à l’article 4.5.10.

4.5.14 Collecteur de duses

Le collecteur de duses doit :

  1. être fabriqué conformément aux exigences énoncées à l’article 4.5.11;
  2. permettre de détourner l’écoulement du puits :
    1. vers la fosse de brûlage par une conduite ayant un diamètre nominal minimum de 75 millimètres,
    2. vers un circuit de boue et une fosse de brûlage par deux tubes de duses d’un diamètre nominal minimum de 50 millimètres;
  3. comporter deux duses réglables, une sur chaque tube de duses, avec des vannes pour isoler chaque duse;
  4. être construit avec un orifice de sortie à vanne placé de telle sorte que peu importe le tube qui est utilisé, la pression de tubage puisse être surveillée au moyen d’un manomètre précis qui devra soit être installé, soit être prêt à installer facilement;
  5. être équipé pour pouvoir fournir la pression de tubage à partir du système de commande des duses lorsqu'une duse commandée à distance est installée;
  6. être construit de manière à permettre de réaliser les circuits d’écoulement montrés à l’annexe 1, sans toutefois devoir suivre ces configurations exactes;
  7. être situé à l’extérieur de la substructure et être d’accès facile;
  8. être protégé contre le gel.
4.5.14.1 Collecteur – Conduite du circuit de boue

Une conduite allant du collecteur au circuit de boue doit :

  1. être reliée à chaque tube de duses;
  2. avoir au moins le même diamètre nominal que les tubes de duses;
  3. diriger l’écoulement vers un bassin à boue en passant par un séparateur gaz-boue, sauf si la pompe aspire du fluide dans les fosses de terre.
4.5.14.2 Conduite de purge du collecteur de duses

La section de la conduite de purge qui se trouve en aval de la dernière vanne du collecteur de duses vers la fosse de brûlage doit :

  1. avoir un diamètre nominal d’au moins 75 millimètres;
  2. avoir au moins 30 mètres de longueur à partir du puits et être solidement arrimée;
  3. se terminer en pointant légèrement vers le bas dans une fosse de terre qui doit :
    1. être creusée à une profondeur minimum de 1 mètre,
    2. avoir des parois qui s'élèvent à une hauteur minimum de 1 mètre au-dessus du sol,
    3. être d’une forme appropriée pour contenir le liquide.
4.5.14.3 Conduites de purge auxiliaires

Lorsque des conduites de purge auxiliaires sont installées, elles doivent avoir le même diamètre nominal que les conduites qui sont rallongées, et être conformes aux exigences de l’article 4.5.14.2.

4.5.15 Bassins à boue

Lorsqu'un bassin à boue est en service, l’exploitant doit :

  1. installer et entretenir un séparateur gaz-boue relié à un circuit de torche distinct ayant un diamètre d’au moins 25 millimètres de plus que la conduite d’aspiration et se terminant dans une fosse de terre située à 30 mètres de distance du puits;
  2. installer et entretenir un dispositif ou instaurer une méthode pour avertir le foreur qu'il y a un changement de niveau du fluide contenu dans le bassin à boue ou un déséquilibre des volumes de fluide qui entrent dans le puits et en ressortent.

4.5.16 Volume de fluide de forage

Le système de fluide de forage doit être équipé d’instruments pour mesurer précisément le volume de fluide de forage requis pour remplir le puits quand les tiges sont retirées.

4.5.17 Retrait des tiges

Lorsqu'il retire les tiges du puits, l’exploitant doit s'assurer que :

  1. le trou est rempli de fluide de forage à des intervalles assez fréquents pour que le niveau de fluide dans le trou de forage ne descende pas sous une profondeur de 30 mètres;
  2. le volume de fluide est consigné par écrit chaque fois que le trou est rempli.

4.5.18 Temps froid

Lorsque les opérations se déroulent par temps froid, l’exploitant doit s'assurer :

  1. de chauffer adéquatement la colonne du bloc obturateur et les vannes connexes, le système de neutralisation, l’accumulateur et le collecteur de duses pour maintenir leur efficacité;
  2. que toutes les conduites du système de purge, y compris les sections qui se trouvent entre les obturateurs et le collecteur de duses, sont :
    1. vides,
    2. remplies d’un fluide incongelable et miscible avec de l’eau, ou
    3. chauffées.

4.5.19 Soupape de sûreté du train de tiges (vanne d’intervention d’urgence)

L’exploitant doit maintenir en position ouverte, sur l’appareil de forage et dans un endroit facile d’accès, une soupape de sûreté du train de tiges à grande ouverture, ainsi qu'un dispositif capable de stopper le refoulement si aucun n'est installé sur le train de tiges, ces deux éléments pouvant être scellés dans le puits lorsqu'ils sont installés dans la tige ou les colliers de forage.

4.5.20 Forage à l’air, au gaz ou à la mousse

Lorsqu'un puits est foré à l’air, au gaz ou à la mousse, l’exploitant doit :

  1. installer et entretenir :
    1. outre le bloc obturateur de puits qui est requis à l’annexe 1, une tête rotative qui détourne l’écoulement pendant que le puits est foré à l’air,
    2. un déviateur d’au moins 30 mètres de longueur,
    3. une réserve de fluide de forage d’un volume égal à au moins 1,5 fois la capacité du trou,
    4. un appareil de surveillance continue du sulfure d’hydrogène dans le déviateur, si les formations de forage risquent de contenir du sulfure d’hydrogène;
  2. brûler à la torche tout gaz s'échappant de l’extrémité du déviateur.

4.5.21 Essais de pression

Avant de reforer le sabot de tubage, l’exploitant doit s'assurer de mener un essai de pression de dix minutes sur le tubage et :

  1. sur chaque obturateur à mâchoires avant de reforer le ciment du tubage de surface, du tubage intermédiaire et du tubage de production, à 1400 kPa avec un fluide à faible viscosité, et de mener cet essai avant les essais des obturateurs à mâchoires décrits aux dispositions b) et c);
  2. sur chaque obturateur à mâchoires et obturateur annulaire, et sur le collecteur de purge avant de reforer le ciment du tubage de surface, à 3500 kPa ou à une pression numériquement équivalente en kilopascals à 25 fois la profondeur en mètres de la pose en puits de la première colonne de contrôle, selon la plus faible de ces deux pressions;
  3. sur chaque obturateur à mâchoires et sur le collecteur de purge avant de reforer le ciment du tubage intermédiaire et du tubage de production, à une pression équivalente à la pression de service de l’obturateur à mâchoires, sauf que si la pression au sabot de tubage dépasse 67 % de la pression d’éclatement du tubage, le tubage doit être exclu de l’essai au moyen d’un bouchon en suspension de tubage;
  4. sur chaque obturateur annulaire, avant de reforer le ciment du tubage intermédiaire et du tubage de production, à une pression équivalente à la moitié de sa pression de service.
4.5.21.1 Suspension des opérations – Résultats des essais

L’exploitant doit cesser toute activité au puits jusqu'à ce que les essais requis à l’article 4.5.21 soient effectués de façon satisfaisante et que l’ensemble du BOP fonctionne correctement.

4.5.22 Usure du tubage

Le tubage sujet à l’usure causée par les tiges de forage doit être examiné afin de déterminer sa capacité à résister à la pression et ce, au moyen :

  1. d’une diagraphie d’inspection du tubage afin de déterminer le niveau d’usure;
  2. d’un test de résistance à la pression lors duquel la pression exercée est égale ou inférieure à 50 % de la pression d’éclatement maximale de la section la plus faible du tubage, ou à la pression d’utilisation des obturateurs anti-éruption, si elle est plus basse.

4.5.23 Essai mécanique du BOP

L’exploitant du puits doit s'assurer que :

  1. le bloc obturateur de puits fait l’objet d’un essai mécanique chaque jour et que tout matériel qui se révèle défectueux est remis en bon état de service avant que les opérations reprennent;
  2. pour tout bloc obturateur de type annulaire, tous les essais mécaniques et les essais de pression requis au présent article sont menés pendant que la tige est dans le trou;
  3. tous les essais sont consignés dans le registre et, dans le cas d’un essai de pression, que le rapport indique l’obturateur qui a été mis à l’essai, la durée de l’essai et les pressions d’essai observées au début et à la fin de chaque essai.

4.5.24 Entretien-réparation du BOP

Les obturateurs de puits doivent faire l’objet d’un entretien-réparation et d’une mise à l’essai en atelier tous les trois ans pour vérifier leur pression de service. L’exploitant doit consigner par écrit et conserver les données d’essai et l’entretien-réparation effectué.

4.5.25 Formation de l’équipe de forage :

L’exploitant du puits doit en tout temps s'assurer que :

  1. les membres de l’équipe de forage ont suivi la formation nécessaire pour utiliser le bloc obturateur de puits;
  2. le foreur est titulaire d’un certificat de superviseur immédiat délivré au cours des trois dernières années par le Service de formation dans l’industrie pétrolière ou d’un certificat équivalent en matière de mesures préventives contre les éruptions soudaines et les venues de fluide en cours de forage;
  3. au moins une personne titulaire d’un certificat de superviseur de deuxième niveau délivré au cours des deux dernières années par le Service de formation dans l’industrie pétrolière en matière de contrôle de puits est disponible;
  4. des exercices de prévention des éruptions ont lieu avant de reforer le premier sabot de contrôle de la colonne de tubage;
  5. chaque équipe de forage fait des exercices de prévention des éruptions tous les sept jours;
  6. les exercices sont faits conformément aux dispositions d) et e), et sont consignés dans le registre;
  7. les méthodes, les calculs, les formules et les données à jour qui sont nécessaires pour contrôler le jaillissement d’un puits sont clairement affichés sur l’appareil de forage.

4.5.26. Essai du train de tiges

Lorsque le train de tiges d’un puits est mis à l’essai, l’exploitant doit s'assurer :

  1. qu'un dispositif est installé au-dessus du matériel d’essai de fond de puits pour permettre la circulation des fluides dans le train de tiges;
  2. qu'une vanne maîtresse télécommandée est installée sur la tête d’essai.

4.6 Entretien-réparation du bloc obturateur de puits

L’exploitant d’un puits en cours de complétion, de reconditionnement, de réentrée, de comblement, de rebouchage, d’entretien ou de remise en état, sauf pour les puits d’exploitation par dissolution où il n'y a pas de pression dans la caverne de sel ou la galerie, doit s'assurer que :

  1. le puits est sous contrôle;
  2. le bloc obturateur de puits est installé et entretenu de manière à permettre de stopper tout écoulement provenant du puits, peu importe le type ou le diamètre des outils ou du matériel se trouvant dans le puits;
  3. le bloc obturateur de puits est installé conformément à la classe du puits et aux spécifications énoncées à l’article 4.6.3;
  4. le bloc obturateur de puits a une pression nominale égale ou supérieure à la pression nominale de la bride du tubage de production, ou à la pression de formation, selon la plus faible des deux;
  5. les obturateurs à mâchoires hydrauliques qui ne comportent pas de dispositif automatique de blocage des mâchoires ont des volants de manœuvre soit installés, soit prêts à installer facilement;
  6. pour les cavernes de sel destinées au stockage d’hydrocarbures, les exigences d’entretien-réparation du bloc obturateur de puits de classe II sont respectées.

4.6.1 Puits de gaz éruptifs de classe I

Nonobstant la disposition a) de l’article 4.6, il est possible d’effectuer la complétion, l’entretien ou la remise en état d’un puits de gaz de classe I pendant que le puits est éruptif.

4.6.2 Lubrificateur

Un lubrificateur complet peut être utilisé à la place du bloc obturateur de puits ou conjointement avec le bloc recommandé dans la présente partie pendant l’exécution des tâches d’entretien du puits qui s'effectuent normalement par la tête du puits, par exemple la perforation, la diagraphie ou la stimulation du puits.

4.6.3 Entretien selon les classes de puits

Pour l’application des exigences relatives à l’entretien du bloc obturateur de puits et au bloc obturateur requis à l’annexe 2, les puits sont classifiés de la façon suivante :

  1. Classe I : un puits est de classe I si la pression de gisement de la zone est inférieure à 5500 kPa, s'il n'y a pas de sulfure d’hydrogène dans l’échantillon représentatif de gaz, ce puits étant :
    1. un puits de gaz, ou
    2. inclus dans un projet d’injection d’eau;
  2. Classe II : un puits est de classe II si la pression nominale de la bride du tubage de production est inférieure ou égale à 21 000 kilopascals et si la concentration de sulfure d’hydrogène dans l’échantillon représentatif de gaz est inférieure à 10 moles par kilomole;
  3. Classe III : un puits est de classe III si la pression nominale de la bride du tubage de production est :
    1. supérieure à 21 000 kilopascals, ou
    2. inférieure ou égale à 21 000 kilopascals et si la concentration de sulfure d’hydrogène dans l’échantillon représentatif de gaz est égale ou supérieure à 10 moles par kilomole.

4.6.4 Commande hydraulique

Tous les obturateurs de puits doivent être à commande hydraulique et être reliés à un accumulateur qui :

  1. est installé et utilisé conformément aux directives du fabricant;
  2. est relié aux obturateurs par des conduites ayant une pression de service égale à la pression de service du système et à moins de 7 mètres du puits, les conduites doivent être construites en acier, à moins d’être complètement recouvertes d’une gaine ignifugée adéquate;
  3. peut fournir, sans être rechargé, une pression et un volume de fluide suffisants pour fermer complètement tous les obturateurs et pour maintenir une pression minimale de 8400 kPa dans l’accumulateur;
  4. être rechargé au moyen d’une pompe à commande pression pouvant rétablir en moins de 5 minutes la chute de pression de l’accumulateur qui résulte de la fermeture complète de tous les obturateurs;
  5. doit être capable de fermer tout obturateur à mâchoires en moins de 30 secondes;
  6. doit être capable de fermer l’obturateur annulaire en moins de 60 secondes;
  7. doit être muni de raccords et de manomètres d’accès facile pour déterminer la pression de précharge;
  8. doit être muni d’un clapet de non-retour entre la pompe de recharge de l’accumulateur et l’accumulateur.

4.6.5 Accumulateur

L’accumulateur doit être relié à une réserve d’azote pouvant permettre de fermer tous les obturateurs installés dans le puits.

4.6.6 Réserve d’azote

La réserve d’azote doit :

  1. pouvoir fournir une pression et un volume suffisants pour fermer complètement tous les obturateurs et pour maintenir une pression minimale de 8400 kPa;
  2. être dotée d’un manomètre installé ou prêt à installer facilement, pour déterminer la pression de chaque réservoir d’azote.

4.6.7 BOP pour puits de classes I et II :

Pour les puits des classes I et II, le bloc obturateur de puits :

  1. doit utiliser le système hydraulique de l’appareil de forage pour recharger l’accumulateur;
  2. doit comporter, pour chaque obturateur, des commandes faciles d’accès et situées près du poste de l’exploitant, ainsi qu'un ensemble de commandes supplémentaires qui sont situées à au moins 5 mètres de distance du puits.

4.6.8 BOP pour puits de classe III :

Pour les puits de la classe III, le bloc obturateur de puits doit comporter :

  1. un accumulateur indépendant avec des commandes pour chaque obturateur, situées à au moins 25 mètres de distance du puits, et abritées ou logées dans une cabine afin de protéger l’exploitant contre tout écoulement provenant du puits;
  2. un ensemble de commandes supplémentaires qui sont situées dans un endroit facile d’accès, près du poste de l’exploitant.
4.6.8.1 BOP pour puits de classe I

Pour les puits de gaz de la classe I, le bloc obturateur de puits doit comporter :

  1. un déviateur consistant en deux conduites d’un diamètre nominal de 50 millimètres, ou en une conduite de 75 millimètres qui sont reliées à un raccord de forage à brides avec vanne situé sous les obturateurs, qui s'étendent à au moins 20 mètres de distance du puits et qui sont solidement arrimées;
  2. un dispositif d’arrêt installé sur l’accouplement inférieur de la tige de production pour prévenir tout écoulement pendant que le tubage est installé dans le puits ou en est retiré;
  3. une garniture d’étanchéité.
4.6.8.2 Conduites de BOP pour puits de classes II et III

Pour les puits des classes II et III, le bloc obturateur de puits doit comporter deux conduites, l’une pour purger la pression et l’autre pour neutraliser le puits. Ces conduites doivent :

  1. être soit en acier, soit en tuyau flexible;
  2. comporter une vanne et avoir une pression de service égale ou supérieure à celle qui est requise pour le bloc obturateur de puits décrit à la disposition c) de l’article 4.6.3;
  3. être reliées, l’une à la pompe de l’appareil de forage et l’autre, au réservoir;
  4. comporter le matériel nécessaire pour permettre de relier une conduite à la tige de production et l’autre conduite à l’annulaire du puits à l’aide :
    1. d’un orifice de sortie à bride sur l’obturateur situé sous les mâchoires inférieures,
    2. d’un orifice de sortie sur un raccord de forage à brides situé sous les obturateurs;
  5. avoir un diamètre nominal d’au moins 50 millimètres;
  6. être solidement arrimées.

4.6.9 Collecteur de BOP pour puits de classes II et III

Pour les puits des classes II et III, le bloc obturateur de puits doit comporter un collecteur qui :

  1. consiste en un ensemble de vannes et de conduites en acier ayant une pression de service égale à celle du bloc obturateur de puits, comme l’indique l’annexe 2 pour la classe de puits visée;
  2. présente un clapet de non-retour afin de prévenir tout écoulement du puits vers la pompe de l’appareil de forage;
  3. présente une soupape de décharge de pression en amont du clapet de non-retour;
  4. est doté d’un manomètre précis, étant soit installé, soit prêt à installer facilement.

4.6.10 Manomètre

Un manomètre précis doit être installé ou prêt à installer facilement pour déterminer la pression dans l’espace annulaire pendant la fermeture du puits.

4.6.11 Soupape de sûreté (vanne d’intervention d’urgence)

L’exploitant doit maintenir en position ouverte, sur la plateforme de maintenance et dans un endroit facile d’accès, une soupape de sûreté à grande ouverture qui peut être fixée sur la tige de production ou sur une autre conduite dans le puits.

4.6.12 Essai de pression

Avant de commencer l’exploitation d’un puits, sauf si le puits est de classe I, l’exploitant doit s'assurer de faire effectuer un essai de pression de 10 minutes :

  1. sur chaque obturateur à mâchoires, à 1400 kPa, avant de mener les essais décrits aux dispositions b) et c);
  2. sur chaque obturateur à mâchoires, sur la soupape de sûreté à grande ouverture et sur le raccord situé entre le bloc obturateur et la tête du puits, à la pression nominale de la tête du puits ou à la pression de formation, selon la plus faible des deux;
  3. sur chaque obturateur annulaire, à 7000 kPa ou à la pression de formation, selon la plus faible des deux.

4.6.13 Essais de l’obturateur annulaire

Pour tout bloc obturateur de type annulaire, tous les essais mécaniques et les essais de pression requis au présent article doivent être menés pendant que la tige est dans le trou.

4.6.14 Essais mécaniques du BOP

L’exploitant du puits doit s'assurer que le bloc obturateur de puits fait l’objet d’un essai mécanique chaque jour et que tout matériel qui se révèle défectueux est remis en bon état de service avant que les opérations reprennent.

4.6.15 Production de rapports sur les essais

Tous les essais doivent être consignés dans le registre et, dans le cas d’un essai de pression, le rapport doit indiquer l’obturateur qui a été mis à l’essai, la durée de l’essai et la pression d’essai.

4.6.16 Entretien-réparation du BOP

Tous les obturateurs de puits doivent faire l’objet d’un entretien-réparation et d’une mise à l’essai en atelier tous les trois ans pour vérifier leur pression de service. L’exploitant doit consigner par écrit et conserver les données d’essai et l’entretien-réparation effectué.

4.6.17 Formation

L’exploitant du puits doit en tout temps s'assurer que :

  1. un foreur titulaire d’un certificat valide délivré par le Service de formation dans l’industrie pétrolière en matière de mesures préventives contre les éruptions soudaines et de contrôle de puits se trouve à l’emplacement du puits en tout temps pendant que des opérations se déroulent;
  2. les membres de l’équipe de forage ont suivi la formation nécessaire pour utiliser le bloc obturateur de puits;
  3. chaque équipe de forage fait des exercices de prévention des éruptions tous les sept jours civils;
  4. les exercices sont exécutés conformément à la disposition c) et consignés par écrit dans le registre.

4.6.18 Temps froid

Lorsque des opérations se déroulent par temps froid, un dispositif de chauffage adéquat doit fournir suffisamment de chaleur pour maintenir l’efficacité du bloc obturateur de puits.

4.7. Exigences relatives à l’espacement du matériel

Le matériel utilisé à l’emplacement du puits doit être espacé conformément aux distances indiquées à la figure 2 et à la partie 5.